開(kāi)封市麗星機械設備有限公司

麗星粉絲粉條設備鋪漿切割蒸熟工藝，12道生產(chǎn)工序，3個(gè)小時(shí)從淀粉入機到成品干粉條出機。生產(chǎn)粉條粉絲不需要等天氣看氣溫，不需要額外建冷庫，現在市面上半機械化粉條加工設備，冷庫的成本占到了整個(gè)投資的很大一部分，冷庫基建、制冷設備；麗星粉絲粉條設備自帶低溫老化系統，粉條成品不并條，有彈性，口感好。無(wú)需另外建冷庫設備自帶恒溫、恒濕、低溫、冷凍、干燥，不受季節氣候的影響，可實(shí)現連續性不間斷流水線(xiàn)作業(yè)。

開(kāi)封麗星粉絲粉條設備是在麗星第八代粉絲機基礎之上，根據客戶(hù)需求，不斷嘗試創(chuàng )新改進(jìn)的設備，已經(jīng)成功運行在國內多家企業(yè)客戶(hù)公司。

麗星該設備工藝為：設備將淀粉和純凈水按比例加入混合攪拌裝置自動(dòng)化粉絲機，自動(dòng)攪拌均勻后，由真空泵泵入攪拌裝置，流入成型裝置的粉漿在勻速運轉的不銹鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層，然后進(jìn)入蒸箱內進(jìn)行蒸熟，再由冷卻系統降溫處理，從鋼帶脫離的帶狀濕皮經(jīng)導輥輸送至金屬網(wǎng)帶上進(jìn)入自然老化系統進(jìn)行常溫老化，然后進(jìn)入冷庫進(jìn)行低溫老化粉絲生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)老化處理后入豎切裝置豎切成條，不再經(jīng)烘干系統定型干燥，直接橫切真空包裝。

紅薯粉絲粉條口感美味，過(guò)去的人工制法十分簡(jiǎn)陋、步驟繁瑣，甚至需要使用明礬等添加劑來(lái)保障粉條粉絲的韌性，這種方式加工的粉絲產(chǎn)量小，品質(zhì)差，被食用后還會(huì )對人體造成不可逆的傷害。

近年來(lái)我國的科技水平不斷提升，以淀粉深加工行業(yè)為例的食品加工行業(yè)發(fā)展迅速，如今機械化已經(jīng)逐漸代替傳統手工，成為現代化制粉的主要方式。市面上售賣(mài)粉絲加工機的廠(chǎng)家擢發(fā)難數，大多采用擠壓制法，產(chǎn)出粉絲的品質(zhì)形狀很難穩定，而國民對食品的要求愈發(fā)“苛刻”，這無(wú)疑是對粉絲粉條生產(chǎn)廠(chǎng)家的一種考驗。

涂布鋪漿工藝粉絲粉條設備是開(kāi)封麗星自主研發(fā)的，它鋪漿直條切割工藝制法，能夠準確的控制粉漿厚薄，有效的保障粉帶不斷條、無(wú)氣泡，受到不少中大型粉絲加工商戶(hù)的好評。紅薯粉條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量從日產(chǎn)2噸到12噸不等，采用封閉式作業(yè)理念，PLC控制器大大的節約了用人成本，從淀粉和漿到粉絲出機實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)，成品可直接包裝，無(wú)需晾曬、凍粉、洗粉等繁雜步驟。

麗星粉絲粉條設備不需要晾曬場(chǎng)地，不需要另建冷庫，不需要開(kāi)粉自帶烘干。大部分制作粉絲粉條需要凍粉開(kāi)粉，需要晾曬，這樣做出來(lái)的粉條有諸多弊端。比如廢水多，比如人耗大，比如晾曬不充分，比如風(fēng)量風(fēng)速不同，可能會(huì )造成同一批粉條，色澤和口感都不一樣。粉絲加工機，3個(gè)小時(shí)從淀粉入機到干粉條出機，切割成型，直接達到包裝要求，是自動(dòng)化流水線(xiàn)工藝的。

開(kāi)封麗星專(zhuān)注淀粉深加工設備廠(chǎng)家，經(jīng)過(guò)十余年的努力，在設備上不斷改革創(chuàng )新改善。第八代粉條粉絲生產(chǎn)采用機械設備，工藝流程：預熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長(cháng)橫切→包裝。

麗星粉絲粉條設備項目研發(fā)原理：是根據淀粉的理化特性設計研制的，鋪漿直條切割工藝制法，麗星建廠(chǎng)十余年，不斷適應市場(chǎng)潮流，再不斷生產(chǎn)實(shí)踐中更新升級，確保了設備的性能更加穩定低投，整個(gè)生產(chǎn)，包含真空上料、感應鋪漿、蒸熟脫離、低溫老化、低溫大風(fēng)量烘干等12道工序，從淀粉打漿入機到干粉絲出機3小時(shí)完成。無(wú)需另建冷庫，無(wú)需晾曬場(chǎng)地。

該設備的成品不是單一的，它可以加工多種薯類(lèi)淀粉，也可以生廠(chǎng)市場(chǎng)上新興的QQ粉、果蔬汁粉條 、即食粉絲等，其成品外觀(guān)平整、晶瑩透亮、口感細膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，方便運輸，能夠隨需調整粉絲的外型，長(cháng)、短、寬、窄均可調節。